油脂的生产工艺由油菜籽、米糠等原料油料的预榨、浸出、精炼三大部分组成。具体为:
1、油料的预榨工序
油料的预榨包括油料的清理、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。油料清理前设计了原料散装运输接受系统,原料进入下料坑后经提升,进入振动清理筛,除去 大中杂质及部分轻杂、小杂后,经刮板进入液压轧胚机中,保持油菜籽的胚厚度在0.2-0.3微米。轧胚之后的油料经立式绞龙再置于蒸炒锅內,在 77~100摄氏度内蒸炒15~20min(视品种而定在多数情况下,经过轧坯蒸炒的坯料用榨油机进行预榨,以使含油量由42%降低到16%~20%;) 预榨后的油泵入毛油罐中,饼经刮板进入浸出车间。
2、油料的浸出工序
把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使 溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕, 脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
3、油脂的精炼工序
油脂的精炼采取了物理精炼法,浸出后的毛油首先应进行水洗脱胶,然后在较高真空(残压600帕以下)和较高温度下(240~260℃)进行水蒸气蒸馏,达 到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质。在蒸馏脱酸的同时,也伴随有脱色(对浸出油而言)、脱臭的综合效果。最后进行过滤,过滤后油质保持透明。把油泵入 成品油罐中,腊加热后泵入腊处理车间。
免责声明:本站部分信息摘自互联网,如有侵犯,请联系我们立刻删除。另,本文的真实性和及时性本站不做任何承诺,仅供读者参考!
友情链接:压榨大豆油 笨榨大豆油 笨榨豆油
|